低溫反應
觸媒把裂解溫度大幅下修,降低能耗與設備負荷,讓連續、穩定運轉成為可能。
綠邁士以陳氏「觸媒熱裂解技術」(CCPTech),在低溫、無氧的環境下,把廢輪胎、廢塑膠與有機廢棄物裂解為裂解油、再生碳黑、可燃氣體與鋼絲,讓每一份廢料重新回到循環。
循環經濟 · 淨零減碳 · 整廠輸出 · 碳資產管理
熱裂解是在無氧或缺氧環境下加熱分解物質的化工技術。綠邁士的關鍵,在於以獨家「觸媒」把反應帶到更低的溫度,達到更省能、更穩定、產物更乾淨的結果。
觸媒把裂解溫度大幅下修,降低能耗與設備負荷,讓連續、穩定運轉成為可能。
源自 1990 年的陳氏觸媒配方,世界首創發明專利,導引裂解走向高價值產物。
再生碳黑表面更乾淨,可符合類似歐盟對多環芳香烴(PAHs)的嚴謹要求。
油、碳黑、氣、鋼絲四項產物全數回收再利用,無廢料的循環設計。
有機廢棄物送入觸媒低溫熱裂解反應爐,在無氧環境下裂解,冷凝與分離後,同時產出四種可再利用資源。
裂解出再生碳黑、裂解油與鋼絲,回供輪胎與橡膠產業,關閉材料循環。
將難以焚化與掩埋的混合廢塑膠,轉化為裂解油與化工前驅物。
開放各企業送測各類有機廢棄物,評估裂解可行性與產物價值。
再生碳黑來自廢料而非原油,碳足跡遠低於原生碳黑。每年若消耗 1 萬噸裂解碳黑:
立即減少的碳排放量
等同處理掉的廢輪胎
再生碳黑符合嚴謹的多環芳香烴要求
四項產物全數再利用,無二次廢棄
我們已完成一套 0.9 立方米的觸媒熱裂解 Demo 設備,開放各企業提供各類有機廢棄物進行實測,從一份樣品走到一條可運轉的產線。
以貴司實際廢料進 Demo 爐測試裂解表現與產物組成。
協助申請環境影響評估、再利用(含產品化)認定。
量化產物價值與投資回收,評估商業可行性。
交付正式產線設計與操作參數,邁向量產。
從製程設計、設備到建置的整廠交付,讓觸媒熱裂解技術落地任何場域。
全程技術顧問,涵蓋選址、法規、製程與操作參數的規劃導入。
提供非專屬、專屬與獨家授權三種模式,彈性佈局區域市場。
將減碳成效轉化為可管理、可驗證的碳資產,銜接淨零策略。